食品藥品GMP車間潔凈度級別

食品藥品GMP車間潔凈度級別以及對懸浮粒子的八項指數

1、*：高風險操作區(qū)，如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無jun裝配或連接操作的區(qū)域，應當用單向流操作臺（罩）維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s（指導值）。應當有數據證明單向流的狀態(tài)并經過驗證。（在密閉的隔離操作器或手套箱內，可使用較低的風速）

2、B級：指無jun配制和灌裝等高風險操作*潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。

3、C級和D級：指無jun藥品生產過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū)。

4、關于靜態(tài)懸浮粒子zui大允許數/立方米：

*：靜態(tài)→≥0.5μm→3520；靜態(tài)→≥5.0μm→20

B級：靜態(tài)→≥0.5μm→3520；靜態(tài)→≥5.0μm→29

C級：靜態(tài)→≥0.5μm→352000；靜態(tài)→≥5.0μm→2900

D級：靜態(tài)→≥0.5μm→3520000；靜態(tài)→≥5.0μm→29000

5、動態(tài)懸浮粒子zui大允許數/立方米：

*：動態(tài)→≥0.5μm→3520；動態(tài)→≥5.0μm→20

B級：動態(tài)→≥0.5μm→352000；動態(tài)→≥5.0μm→2900

C級：動態(tài)→≥0.5μm→3520000；動態(tài)→≥5.0μm→29000

D級：動態(tài)→≥0.5μm→不作規(guī)定；動態(tài)→≥5.0μm→不作規(guī)定

懸浮粒子進行動態(tài)監(jiān)測時應滿足以下幾點準則：

1、根據潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認的結果及風險評估，確定取樣點的位置并進行日常動態(tài)監(jiān)控。

2、在關鍵操作的全過程中，包括設備組裝操作，應當對*潔凈區(qū)進行懸浮粒子監(jiān)測。生產過程中的污染（如活生物、放射危害）可能損壞塵埃粒子計數器時，應當在設備調試操作和模擬操作期間進行測試。

3、*潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量，應能及時發(fā)現所有人為干預、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時，由于產品本身產生粒子或液滴，允許灌裝點≥5.0um的懸浮粒子出現不符合標準的情況。

4、在B級潔凈區(qū)可采用與*潔凈區(qū)相似的監(jiān)測系統(tǒng)?？筛鶕﨎級潔凈區(qū)對相鄰*潔凈區(qū)的影響程度，調整采樣頻率和采樣量。

5、懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應當考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結果的影響。

6、日常監(jiān)測的采樣量可與潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認時的空氣采樣量不同。

7、在*潔凈區(qū)和B級潔凈區(qū)，連續(xù)或有規(guī)律地出現少量≥5.0µm的懸浮粒子時，應當進行調查。

8、在潔凈車間檢測中，生產操作全部結束、操作人員撤出生產現場并經15～20分鐘（指導值）自凈后，潔凈區(qū)的懸浮粒子應當達到表中的“靜態(tài)"標準。

9、應當按照質量風險管理的原則對C級潔凈區(qū)和D級潔凈區(qū)（必要時）進行動態(tài)監(jiān)測。監(jiān)控要求以及警戒限度和糾偏限度可根據操作的性質確定，但自凈時間應當達到規(guī)定要求。

10、應當根據產品及操作的性質制定溫度、相對濕度等參數，這些參數不應對規(guī)定的潔凈度造成不佳影響。

在檢測潔凈度是否達到要求時可使用蘇州宏瑞凈化科技有限公司的檢測儀器。蘇州宏瑞凈化科技有限公司作為自主研發(fā)生產30年的潔凈環(huán)境檢測儀器生產廠家，我司的主導產品（塵埃粒子計數器、浮游菌采樣器、臭氧檢測儀、溫濕度儀等）已被廣泛應用于醫(yī)療制藥、食品衛(wèi)生、精密機械等各個領域，是值得信賴的生產廠家！